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目前銦錫氧化物回收的來原可分為兩大部分，一為ITO玻璃(例如顯示、觸控面板和太陽能電池)，另一為ITO靶材。

前者需將之先行打碎，再以化學溶液進行雜質濾除 ...   首頁>關於優勝>最新消息   環保ITO回收為多屏時代建立綠色生態 2015-03-13     行動、無縫、運算隨身的需求，牽動世界走向多屏時代，一人多機，已是無法撼動的趨勢。

然而，越多的顯示幕製造，意味著越高的ITO材料消耗，因此，如何能在多螢時代裡建立起顯示材料的環保回收機制，將是產業永續發展重要的一環。

而環保氧化銦錫回收技術，正是開啟這一機制的解決方案。

  一人多機，意味著越高的ITO材料消耗   氧化銦錫（IndiumTinOxide,ITO）材料是一種銦氧化物(In2O3)和錫氧化物(SnO2)的混合物，它被廣泛運用在各種光電產品中，包含各類型液晶顯示幕、觸控面板、太陽能電池、抗靜電鍍膜等，是一項非常重要的關鍵材料，必需要仰賴它來達成平面電導的功能。

根據統計，銦錫氧化物(ITO)靶材，占整個銦用量的60~70%.   多屏時代銦金屬需求飛漲   礦物與金屬市場研究機構Nystar便預測，平面顯示應用對銦金屬的需求將持續高漲，成為銦金屬的主要消費市場。

以平板電腦和智慧手機的觸控面板為例，不管是電容式觸控或是電阻式觸控，都需要使用ITO薄膜和ITO玻璃，因此對銦金屬的用量需求很大。

另一方面，ITO鍍膜的製程難度很高，良率有限，又讓銦材料更顯珍貴。

  然而，銦的價格一直以來都十分的昂貴，目前每公斤的價格約US$600元左右，其價格居高不下的主要原因，是其供應受限。

  銦金屬在地殼中的含量原本就十分稀少，且不屬於獨立礦產，是種與鋅礦並存的微量元素，需先提煉出鋅金屬後，再精煉方可得銦錠。

目前中國是世界上銦錠主要的生產地，但每年可以出口的數量受到限制，雖然還有美國、加拿大和日本等國生產，但在多屏時代的驅動下，需求量與供應量仍將無法相應。

  而台灣的氧化銦錫使用量約佔全世界使用量的1/3，且絕大多數集中在面板與太陽能電池廠，從產業全球競爭的觀點來看，台灣對銦有極高的需求量，同時又面對巨大的兢爭壓力，因此，如何能夠提高銦的使用效率和回收效率，對於降低生產成本與提高競爭力有直接的正面幫助。

    生產效能低ITO回收率成競爭力關鍵   但在目前的生產技術限制下，ITO靶材在離子濺鍍機(Sputter)上只有約30%的使用率，其餘70%為使用過之廢ITO靶，因此，自ITO靶材回收銦回收率約60%到65%，是另一重要的銦來源。

  「ITO玻璃和薄膜在進行鍍銦時，必須使用氣相沉積(MOCVD,Metal-organicChemicalVaporDeposition)的方式，銦離子並不能直接打在玻璃上，而是要利用反射的方式，才能產生均勻平順的ITO層。

因此，許多的銦元素都被浪費掉了。

」優勝奈米科技總經理許景翔解釋。

  另一方面，現今廣泛使用的銦回收流程中會使用許多的強酸物質，容易對ITO靶材造成損壞，而剝除後的廢水也會對環境產生負面影響。

  目前廣泛使用的ITO銦回收技術，主要是將ITO廢靶料粉碎溶於無機酸中(鹽酸或鹽酸+硫酸的混合酸中進行溶解)，利用酸溶液把銅(Cu)、鉛(Pb)、錫(Sn)等元素析出後，再進行銦錫分離，接著再以電解精煉，主要難度在銦錫分離。

  為了提高銦金屬的回收效益，同時減輕回收過程中所產生的汙染，優勝奈米科技研發出一種環保的銦錫氧化物剝除劑－ITO-900。

  許景翔總經理表示，ITO-900銦錫氧化物剝除劑是專門針對光電、面板產業等製程所使用的ITO鍍層或殘渣進行銦錫剝除的產品，它可廣範應用在鎳、銅、鈦合金、陶瓷、不鏽鋼、玻璃等底材上的ITO鍍層。

  ITO-900剝除劑滿足多屏時代的銦錫回收需求   正因為適用的底材類型廣泛，因此ITO-900剛好可以能滿足多屏時代裡多元顯示與光電技術的銦錫回收需要，只要運用單一的剝除劑就能進行多種類的廢靶材回收。

    但更重要的是，ITO-900剝除劑同樣也具備優勝奈米一貫的產品優勢，那就是綠色環保的特色，完全符合當今時代對於生態環境永續發展的要求。

  「ITO-900不含氰化物或鹵素等有毒的有害物質，同時廢水處理也簡單。

」許景翔總經理說。

  然而，產業發展與企業經營除了要滿足環保的需求之外，經濟效益才是至關重要的事，而那正是ITO-900銦錫氧化物剝除劑所能提供最直接的效益。

  根據優勝奈米的實驗，每公升的ITO-900藥水可處理約300~400g的ITO廢渣，最後可產出200-300g的純銦，回收率高達66.6%至75%，較目前廣泛使用的方式提升了約10%，若將之效益轉移至成本改善上，在競爭激烈的顯示產業裡，10%幾乎是一個可以扭轉市場的幅度。

    目前銦錫氧化物回收的來原可分為兩大部分，一為ITO玻璃(例如顯示、觸控面板和太陽能電池)，另一為ITO靶材。

前者需將之先行打碎，再以化學溶液進行雜質濾除和銦錫的提煉；後者則是從鍍層設備上取下，直接浸泡至溶液裡進行剝除和提煉。

  而值得一提的是，優勝奈米科技的ITO-900剝除劑幾乎不會傷及底材，能讓ITO的靶材「全身而退」。

  許景翔指出，ITO鍍層所使用的氣相沉積設備都非常昂貴，且進行ITO濺鍍的靶材屬於耗材，使用一段時間後就必須進行替換，而替換下來的靶材則會拿來做為銦剝除和回收的原料。

然而，ITO-900能將銦錫氧化物完全剝除，卻又不會傷及原本的靶材，甚至可以降低濺鍍設備的費用支出，且剝除速度是傳統使用強酸溶解的2~3倍，大符縮短ITO剝除反應時間。

  至於ITO玻璃的銦錫回收，目前優勝奈米正在積極研發更具效益的優化流程，預計不久就能提供更具經濟效益與環保品質的解決方案。

  環保ITO回收為顯示產業建立綠色生態   隨著多屏時代的到來，成千成萬具備顯示功能的電子產品正在被生產並銷售至市場上，這些產品包含智慧型手機、平板電腦、PC、TV、穿戴裝置、汽車電子和智慧家庭電器等。

而在這蓬勃的產業發展背後，代表著更多銦金屬的需求，另一方面，也意味著更多的銦金屬被廢棄，而ITO-900環保回收技術將是串接需求與供應的完美橋梁。

  它一方面能提高ITO材料製造端的銦回收率，改善其生產成本，另一方面，它也能從廢棄的電子產品裡回收有價值的銦金屬，進一步舒緩銦金屬的供需平衡，建立起產業永續的供應循環，而這一切都滿足環境保護的前提，是一種綠色的產業生態系統。

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