常用金屬硬度對照表 - 人人焦點
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常用金屬硬度對照表
2021-03-01機械設計資料小集錦
金屬硬度對照表硬度分類抗拉強度洛氏維氏布氏N/mm2HRCHRAHVHB17—21121171017.5—21421471518—21621672518.5—21821873019—22122073519.5—22322274520—22622575020.5—22922776021—23122976521.5—23423277522—23723478522.5—24023779023—24324080023.5—24624281024—24924582024.5—25224883025—25525183525.5—25825485026—26125786026.5—26426087027—26826388027.5—27126689028—27426990028.5—27827391029—28127692029.5—28528093530—28928395030.5—29228796031—29629197031.5—30029498032—30429899532.5—308302101033—312306102033.5—316310103534—320314105034.5—324318106535—329323108035.5—333327109536—338332111036.5—342336112537—347341114037.5—352345116038—357350117538.5—36235511903970367360121039.570.337236512254070.8382375126040.570.537737012454171.1388380128041.571.339338513004271.6399391132042.571.840539613404372.1411401136043.572.441740713854472.6423413140544.572.942941814304573.2436424145045.573.444343014754673.7449436150046.573.945644215254774.2463449155047.574.547045515754874.7478461160548.57548546816304975.3493474166049.575.550148116905075.8509488172050.576.151749417505176.3525501178051.576.6534—18155276.9543—185052.577.1551—18855377.4561—192053.577.7570—19555477.9579—199554.578.2589—20355578.5599—207555.578.7609—21155679620—216056.579.3631—22055779.5642—225057.579.8653—22955880.1664—234558.580.3676—23955980.6688—245059.580.9700—25006081.2713—255560.581.4726——6181.7739——61.582752——6282.2766——62.582.5780——6382.8795——63.583.1810——6483.3825——64.583.6840——6583.9856——硬度是指材料抵抗局部變形,特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。
它是衡量材料軟硬的指標。
按測試方法的不同,硬度分爲三種類型。
①劃痕硬度。
主要用於比較不同礦物的軟硬程度,方法是選一根一端硬一端軟的棒,將被測材料沿棒划過,根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。
定性地說,硬物體劃出的劃痕長,軟物體劃出的劃痕短。
②壓入硬度。
主要用於金屬材料,方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料,以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。
由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同,壓入硬度有多種,主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。
③回跳硬度。
主要用於金屬材料,方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落衝擊被測材料的試樣,並以試樣在衝擊過程中儲存(繼而釋放)應變能的多少(通過小錘的回跳高度測定)確定材料的硬度。
布氏硬度用直徑D的淬火鋼球或硬質合金球作壓頭,以相應的試驗力F壓入試件表面,經規定的保持時間後,卸除試驗力,得到一直徑爲d的壓痕。
用試驗力除以壓痕表面積,所得值即爲布氏硬度值,符號用HBS(現已停止使用)或HBW表示。
布氏硬度測量法適用於鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調質的鋼材,不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的試樣或工件。
洛氏硬度用錐頂角爲120°的金剛石圓錐或Ø1.588mm和Ø3.176mm淬火鋼球作壓頭和載荷配合使用,在10kgf初載荷和60、100或150kgf力總載荷(即初載荷加主載荷)先後作用下壓入試樣,在總載荷作用後,以卸除主載荷而保留主載荷時的壓入深度與初載荷作用下壓入深度之差來表示硬度。
洛氏硬度試驗採用三種試驗力,三種壓頭,它們共有9種組合,對應於洛氏硬度的9個標尺。
這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。
常用的有HRA、HRB和HRC三種,其中HRC應用最廣。
洛氏硬度試驗操作簡便、迅速、壓痕小,可測試成品表面及較硬、較薄的工件。
因壓痕小,對於組織和硬度不均勻的材料,硬度值波動較大,準確性不如布氏硬度高。
洛氏硬度用於測定鋼鐵、有色金屬、硬質合金等的硬度。
維氏硬度維氏硬度測量原理與布氏硬度相似。
採用相對面夾角爲136°金剛石正四稜錐壓頭,以規定的試驗力F壓入材料的表面,保持規定時間後卸除試驗力,用正四稜錐壓痕單位表面積上所受的平均壓力表示硬度值,標記符號爲HV。
維氏硬度測量範圍大,可測量硬度爲10~1000HV範圍的材料,壓痕小,一般用來測量較薄的材料和滲碳、滲氮等表面硬化層。
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一文搞定金屬硬度(附對照表)
由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同,壓入硬度有多種,主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。
③回跳硬度。
主要用於金屬材料,方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落衝擊被測材料的試樣,並以試樣在衝擊過程中儲存(繼而釋放)應變能的多少(通過小錘的回跳高度測定)確定材料的硬度。
常用HV=HB=HRC硬度對照表
常用HV=HB=HRC硬度對照表抗拉強度(N/mm2)維氏硬度HV布氏硬度
收藏|硬度檢測知識匯總(附常用硬度HV=HB=HRC對照表)
常用HV=HB=HRC硬度對照表常見黑色金屬硬度對照表(強度近似換算)硬度分類抗拉強度N/mm2洛氏維氏布氏HRCHRAHVHB17—211211備註:對於切削加工,基本可統一換算1HRC≈10HB(工件材料硬度有波動範圍)金屬材料最常見到的布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度屬於壓入硬度,硬度值表示材料表面抵抗另一物體壓入時所引起的塑性變形的能力;回跳法(肖氏、里氏)測量硬度,硬度值代表金屬彈性變形功能的大小。
關於金屬硬度
主要用於金屬材料,方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料,以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。
由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同,壓入硬度有多種,主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。
③回跳硬度。
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根據德國標準DIN50150,以下是常用範圍的鋼材抗拉強度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對照表。
抗拉強度RmN/mm2維氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC
日積月累:一文搞定金屬硬度這個知識點!
硬度是指材料抵抗局部變形,特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。
它是衡量材料軟硬的指標。
今天,小編就爲大家介紹關於金屬硬度的知識點,以後就都懂了!按測試方法的不同,硬度分爲三種類型。
①劃痕硬度。
常用HV=HB=HRC硬度對照表常見黑色金屬硬度對照表(強度近似換算)硬度分類抗拉強度N/mm2洛氏
硬度——布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度
硬度是材料抵抗更硬物體壓人其表面的能力,也可以說是抵抗局部變形,特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。
它是材料的重要性能之一,與其他強度指標和塑性指標之間有著內在聯繫。
硬度值(例如,布氏硬度HBS)可以間接反映金屬強度及金屬在化學成分、金相組織和熱處理工藝上的差異等。
不同硬度測試方法,硬度與強度換算表
此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數據進行換算,其HRC誤差基本上在±0.4HRC範圍內,其最大誤差也僅士0.9HRC,計算的HV誤差最大爲±15HV。
(2)根據不同壓頭所受應力σHRC=σHV,通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關係曲線的分析得出公式 本公式與國家標準實驗換算值對照,換算式計算結果與標準實驗值之誤差爲±0.1HRC。
材料硬度測試方法大匯總—附硬度換算表
特別是對於較軟的金屬,如純鋁、銅、錫、鋅等及其合金,測定出的硬度很準確。
小負荷維氏硬度檢測:特別適宜於測量鋼表面強化層及化學熱處理表面層以及各種滲層、渡層等的表面硬度。
顯微維氏硬度檢測:除用於產品的硬度檢驗外,在金屬學、金相學研究方面也是最常用的試驗方法之一。
金屬材料實驗室常用儀器配置(表)
二.物理性能試驗儀器1.硬度計硬度是評定金屬材料力學性能最常用的指標之一,硬度檢測是評價金屬力學性能最迅速、最經濟、最簡單的一種試驗方法。
主要目的就是測定材料的適用性,或材料爲使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理的效果。
金屬材質三大硬度指標
硬度是評定金屬材料力學性能最常用的指標之一,所謂金屬材質硬度指的是材質在一定條件下抵抗另一較硬的材質壓入的能力,不同材質有著不同的硬度,其各種硬度反映的是在各自規定的實驗條件下所表現的材質彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量綜合性能。
那關於金屬材質硬度指標指的是什麼?
金屬材料檢測之硬度測試方法
,進而確保材料的性能以及使用情況是否符合相應的標準,而金屬的硬度又可以表明整個金屬的塑造性是否可靠,所以又很多的企業會對其進行硬度試驗,當然硬度試驗方法簡單易行,又無損於零件。
但是爲了更好的了解不同方法的概念以及之間的關係,讓我們一起來看一下在實際操作的時候常用到的方法有哪些。
常用鋼適於氮碳共滲後氧化的最高強度及硬度
氮碳共滲後氧化常用溫度一般不低於560℃,對於高強度工件,採用氮碳共滲後氧化工藝存在降低材料原有強度的可能,因而有必要研究氮碳共滲後氧化對常用鋼力學性能的影響。
一、試驗件及試驗方法獲得40Cr、30CrMnSiA、42CrMo等常用調質結構鋼和PH13-8Mo沉澱硬化不鏽鋼的機械加工試件在氮碳共滲後氧化處理前後的強度、硬度等數據,爲判斷產品工件可否進行氮碳共滲後氧化處理及如何獲得要求的最終力學性能提供指導與借鑑。
試驗條件見表1。
GB/T231《金屬材料布氏硬度試驗》新標準的變化
提到的GB/T231.3是現行有效的最新版本GB/T231.3-2012,而對於GB/T231.2的描述就直接明確爲GB/T231.2-2012中表2和表3。
);●對於燒結金屬材料(不包括硬質合金)的布氏硬度測量應該按照GB/T9097-2016進行。
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常用的硬度測試方法
硬度是物質受壓變形程度或抗刺穿能力的一種物理度量方式。
硬度可分相對硬度和絕對硬度。
絕對硬度一般在科學界使用,生產實踐中很少用到。
洛氏硬度檢測方法
洛氏硬度檢測法同布氏和維氏硬度檢測法—樣,是三種最常用的硬度檢測法之一。
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