機器安全：什麼是風險評估，為什麼它很重要？

最終風險評估是一個有助於識別以下各項的流程： ... 這個流程不能快速解決所有安全問題，也不能保證工作場所100％無傷害。

它更大程度上是用於記錄工作場所風險的風險診斷和 ... 公司 專家觀點 什麼是風險評估，為什麼它很重要？ 上一步 加入我的資料庫 已加入 機器安全：什麼是風險評估，為什麼它很重要？ 圖片：風險評估有助於確定最大程度的減少危險，所需的策略。

總結： 在機器安全中使用風險評估來確定、記錄，消除或減少特定機器或製程中造成的危害。

在規劃風險評估時，最好是參考各項標準，以下是一些常見問題的答案。

  請注意，本文僅用於教育目的，並且在發佈時間是準確的。

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  問：什麼是風險評估？ 最終風險評估是一個有助於識別以下各項的流程： 潛在危險 危險的潛在嚴重程度 暴露於危險的頻率 實施最大程度降低危險並避免危害的策略 這個流程不能快速解決所有安全問題，也不能保證工作場所100％無傷害。

它更大程度上是用於記錄工作場所風險的風險診斷和安全處方，有助於確定可接受的風險水平，並確定可減輕風險的行動方案。

在風險評估中必須採取哪些步驟？ 風險評估流程的基本步驟包括： 確定工作中的任務和相關危險、 評估危險概率和危害的嚴重程度、 透過消除危險或使用安全防護方法來減少危害風險，以及 記錄流程和結果。

透過風險評估流程及其產生的文件，機器製造商和雇主可以證實在提供安全的工作場所和優質的產品方面已經盡了調查的義務。

問：應該遵循哪些標準？ 有很多標準！其中： ANSI/RIAR15.06-1999，工業機器人和機器人系統的安全要求 ANSIB11TR3，風險評估和降低風險 ISO14121(EN1050)，風險評估原則 OSHA3071職業危險分析 IEC812FMEA 另請參閱EN1050和ISO13849-1，其中論述了風險評估流程和特定類別的安全設備。

標準有助於確定風險評估流程的一致性策略或方法，如果遵循這些策略或方法可以導致更好的決策和更有效地利用資源。

問：OSHA是否認可任何一定的標準？ OSHA （職業安全與健康管理局） 不提供方案，但它確實提供了目標。

普遍的期望是，無論何時何地都應用產業認可的降低風險方法。

問：誰負責進行風險評估？ 在美國，定義風險評估的ANSI（美國國家標準協會）)標準，如B100.02010和RIA15.062012，都要求機器供應商和使用者都有責任確保安全。

  OSHA強烈建議進行風險評估，風險評估應包括實施降低風險計劃，並將整個流程徹底記錄在案，以表明進行了盡職調查。

  在歐盟，主要由機器供應商負責確保運輸安全機器。

他們通常是進行基本風險評估的人員。

問：哪些人應該參與風險評估流程？ 選擇由從事不同職業和具公信力的個人組成的群體。

操作人員、維護、電氣、機械工程師、班頭、生產主管、健康和安全專業人員都是潛在的候選人。

這些個人應該由負責分配資源的公司的管理人授權。

管理層必須提供明顯的指導，使這一流程具有效力。

問：是否可以聘請顧問進行風險評估？ 主管顧問可以大大加強風險評估過程，但人員安全最終仍然應由雇主負責。

員工也應接受培訓，以辨別潛在危險並採取適當行動。

問：什麼時候進行風險評估？ 理想情況下，只要有變更就應該應進行風險評估，特別是在引入新的機械或系統、添加新的任務或設計新的例行工作時。

在添加新流程時，評估哪些任務可能會導致危險事件。

問：需要評估什麼？ 應該評估各項因素，而不僅僅是潛在的危險。

關注工作環境、人體工程學、噪音等因素請記住，如果發生違規或訴訟，必須能夠證明風險評估對於特定的危險是足夠的。

問：這個流程如何開始？ 應該做的第一件事是從一線員工那裡獲得認同，向其解釋風險評估的目標是讓工作場所免受危險威脅。

應該強調每個員工都要對自己的安全負責。

報告任何已知的危險是員工的責任。

問：可以做些什麼來減少難以防護的危險機器的傷害風險？ 盡可能從機台設計的角度出發。

實施安全防護措施，使用個人防護裝備，提高危險意識的普遍水準、針對危險無法消除或控制的各項任務制定安全工作程序。

最終的結果應該能達到可接受的風險級別。

問：如何劃分風險優先級？ 應優先考慮最高級別的風險。

例如符合人體工學的工作站的優先級就低於無保護的沖壓機械。

問：要如何確定哪些危險比其他的更嚴重？ 產業風險評估模型便是在協助此一流程。

問：哪些產業會使用風險評估？ 在許多不同產業都適用實施風險評估，在這些產業中，必須最大限度降低工作場所事故，同時兼顧產品品質和性能。

其中一些產業已經努力規範風險評估流程，包括： 金屬成型/切割 醫療設備 機器人 保險 航空 半導體 運輸 問：小公司是否需要記錄風險評估的結果？ 是的，強烈建議所有公司，無論規模大小，都會全面記錄它們進行的任何風險評估。

如果發生與安全有關的事件，則可以使用本文件來證明風險評估已正確完成，並已實施所有必要的降低風險策略。

問：OEM是否需要進行風險評估？ 是的。

應承擔的最小職責是考慮過所有合理可預見的使用和/或設備濫用有關的風險，並應在可行的情況下透過設計排除或盡量減少這些風險。

OEM廠商有義務讓客戶了解與設備運行相關的任何風險。

最終使用者應透過附加的保障措施和行政措施，包括監督、警告標誌和教育訓練來降低任何進一步確定的風險。

問：如何驗證風險評估的準確性？ 一般來說，如果可以證明已經達到或超過產業確立的所有最低要求，並且定期審查和確認結果，則可以認為風險評估是準確的。

問：如何確定其他國家的標準是否合乎規定？ 大多數國家都採用ISO（國際標準化組織）標準。

 如果您進行了良好的風險評估，便能滿足大多數國家的標準。

問：風險評估在哪裡適合安全計劃？ 作為安全計劃的五個核心要素中的第二個，風險評估列在OSHA提出的安全計劃規則中作為安全計劃的五個核心要素中的第二個。

它緊接著管理層的領導和員工的參與。

問：什麼是FMEA？ 失效模式和影響分析(FMEA)是用於進行風險分析的一個具體流程。

在確定危險時，有時需要系統性的查看用來降低危險或保護人們免受危險的零部件。

減速閥門、制動煞車磨損，機械門開關故障，等等。

如果是安全組件，則必須分析故障模式及其對安全性的影響。

請注意，本文僅用於教育目的，並且在發佈時間內是準確的。

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