風險評估的含義以及如何進行:安全知識 - KEYENCE
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所謂「風險評估」是指「為了確保作業人員等的安全,並盡可能降低危害的安全確認方法」。
例如,即使未發生危害,仍存在著潛在的危險性及危害性。
若忽略上述危險性與危害 ...
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什麼是風險評估 | 風險評估的含義以及如何進行
風險與安全
機械設計流程
風險評估的含義以及如何進行
3步驟
什麼是風險評估
所謂「風險評估」是指「為了確保作業人員等的安全,並盡可能降低危害的安全確認方法」。
例如,即使未發生危害,仍存在著潛在的危險性及危害性。
若忽略上述危險性與危害性,將處於很可能發生勞動災害的狀態。
隨著技術進步,使用的機械設備及化學物質種類也越來越多,其危險性及危害性也隨之多樣化。
另外,為了進一步減少勞動災害,應採取預防性的安全衛生對策,而非事後的彌補措施。
風險評估的執行方式在ISO的基本安全規格中已有規定,以下流程圖為ISO12100所規定的風險評估步驟。
一般而言,風險評估會以下列步驟進行安全確認。
下載
風險評估的執行方式
風險評估始於全體員工皆了解職場的風險,及其因應對策與實際情況。
此外,有關應解決的風險,應以合理的方式決定其優先順序。
另外,針對已訂定對策的風險,評估其風險是否已降低至可容許範圍內,若風險尚未降低至可容許範圍內,則檢討需要何種保護對策。
在風險評估過程中,將會定期進行上述作業,並持續至風險降低至可容許範圍內。
(1)決定機械類的限制
首先,假設作業失誤等錯誤使用的情況。
限定目標機械的規格。
明確訂定機械的使用目的與使用條件等使用上的限制*1,並考量空間上(設置環境)的限制*2、時間上的限制*3等,以決定「何種機械」由「哪些人員」在「哪裡」使用至「何時為止」等。
例如,釐清因工廠內的作業及機械操作等而發生的「危險」及「風險」情況,以找出造成危險的主要因素。
進行此工作的有效方式包括向作業人員發出「問卷」或進行職場上的「危險體驗筆記」等的問卷調查。
*1使用上的限制(Uselimits):在考量預期用途及合理判斷下可預見之誤使用情況所做的限制。
*2空間上的限制(Spacelimits):有關機械的可動範圍、操作人員與機械之間的距離及作業空間等的限制。
*3時間上的限制(Timelimits):在考量機械各部位的消耗品、使用壽命、維護間隔等情況下所做的限制。
(2)危險來源的識別(Hazardidentification)
「危險來源的識別」是指找出造成危險的原因。
識別(Identification)因機械而可能引起的各種危險來源(長期存在的危險來源,以及可能在未預期情況下出現的危險來源)。
舉例而言,機械可能有以下類型的危險來源。
另外,除上述情況之外,可能的危險來源還包括電氣的危險來源、熱的危險來源、噪音造成的危險來源、振動造成的危險來源、放射造成的危險來源、材料與物質造成的危險來源,以及忽視人體工學造成的危險來源等。
危險發生於包含危險來源的危險性及危害性與人接觸時。
例如,在小型零件上進行開孔加工時,危險來源為進行加工的機械,人則為作業人員。
此時存在著發生手指被壓碎或切斷等事故的可能。
(3)風險的估算
估算風險的程度與頻率。
估算並非計算平均數或主觀判斷,必須是能獲得成員同意的說明內容。
另外,估算結果應以點數等數值表示,以所有人皆可共享的形式進行提示。
估算的基準包括「受傷或疾病的嚴重程度」、「危險發生的頻率」及「接近危險來源的頻率」,並根據其這些結果計算對策的優先順序。
例1:嚴重程度「(2)重大」、可能性「(2)比較高」時的估算範例
(4)風險的估算
風險的估算為風險評估的最終階段,此時將估算風險是否降低至可容許範圍之內。
若風險尚未降低至可容許範圍內,則必須檢討需要何種保護對策。
具體方法為,以風險估算所算出的「受傷或疾病的嚴重程度」、「危險發生的頻率」及「接近危險來源的頻率」等數值為基礎,計算出評估點數(風險點數)以決定風險等級。
決定風險等級時,應製作風險評估表等以進行相互對照。
有關降低風險的方法(三步驟法),請參閱此處內容
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> 3步驟方法與防護措施
安全標準史與組織圖
安全標準史
安全標準組織圖
了解安全措施
風險與安全
機械設計流程
風險評估的含義以及如何進行
3步驟
性能等級的考量
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PL(性能等級)
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選購安全設備前
光柵的安裝與安全距離
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